吴桥导热油炉
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燃煤导热油炉
导热油炉停炉保养常识

导热油炉停炉保养常识

导热油炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀,或者是使锅内无水分,或者是使锅内水中无氧气,或者是使水中的氧气与金属无法产生化学反应。

如果停炉在10天左右,可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板,将锅炉密闭起来,使冷却极为缓慢,保持锅内蒸汽压力在大气压以上,锅水温度在100℃以上,以防止腐蚀。

如果停炉时间长,锅炉必须完全冷却,则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种:干法和湿法。

    1、热油炉干法保养

    干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净,开启人孔和手孔,将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器,要专门用压缩空气或热风吹干,然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内,放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内,再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔,防止空气进入,使锅炉内部表面长期保持干燥状态。

    为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀,可以每隔一段时间用极微火力烘烤(或放干燥剂)。干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积,需加1~2kg无水氯化钙、2~3kg生石灰或1.5~3.0kg硅胶。干燥剂放入锅内后,每三个月左右应检查一次,及时换掉失效的干燥剂。

升火前,只要取出盛干燥剂的容器,关闭人孔,就可按规定进水,升火启动。

干法保养适用于长期停用的锅炉。

    2、湿法保养

    湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时,就会在金属表面上产生碱性水泡保护层,使金属不受腐蚀。湿法保养具体做法和干法保养一样,也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净,然后加入碱性溶液。加液前,应检查和严密关闭各有关阀门,防止碱性溶液漏入运行系统,同时防止运行系统的水漏入备用锅炉,使碱性溶液浓度降低。升小火,一面保持锅炉外部干燥,一面将锅内水加热到80~100℃,由于溶液受热发生对流,这样,可以使锅内各处溶液的浓度相等。

    锅内所加药品的数量是:锅内用软化水的,每吨水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。每隔5天化验一次锅水PH值,控制指标为10~12。如果碱度低,要再补充些碱液。湿法保养适用于短期停用的锅炉,气温较低的地区不宜采用湿法保养,以免锅水结冻损坏锅炉。
 

 

 

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